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循环水氯离子含量高的危害及处理措施
对于循环水中氯离子含量指标，不仅国内而且在国际上也是众说纷纭，指标各异，五花八门，有的公司限制很严，规定应小于100 mg/L，甚至小于50 mg/L，但有的公司则不严，规定为<400 mg/L，我国GB50050-1995版国标规定是≤300 mg/L，随着水处理技术进步，GB50050-2007版国标提高到≤700 mg/L（相应浓缩倍数N提高到了3倍，仍不满足07版国标要求间冷开式系统N不宜小于5的规定）,随着水资源紧张，现在大多企业为了节水提高浓缩倍率后，氯离子达到1000mg/L以上，由此带来腐蚀问题及处理措施如下：
1循环水氯离子含量高的危害
氯离子是天然水中普遍存在的腐蚀阴离子。氯离子有极高的极性促进腐蚀反应，又有很强的穿透性，容易穿透金属表面的保护膜，造成缝隙腐蚀和孔蚀，特别是对奥氏体不锈钢造成腐蚀开裂，危害很大，能使水冷器在短期内报废。化工、炼油、冶金等行业中很多奥氏体不锈钢设备耐氯离子腐蚀性能较差。
2处理措施
2.1材料防腐：
材料防腐，选择抗腐蚀材料制作换热器，仅在电力行业较为普遍（详见火力发电厂凝汽器管选材导则）。
2.1沉淀法：
加入银离子溶液，与氯离子形成难溶的氯化银沉淀
Ag++cl-= Agcl↓
也可加入亚铜离子溶液，与氯离子形成氯化亚铜沉淀Cu++cl-=Cucl↓
银离子沉淀法理论可行，但银离子难以回收，并且大规模应用过于昂贵。
亚铜离子沉淀法理论可行，但亚铜离子极易被氧化，条件控制困难，而且处理成本也很高。
2.2反渗透膜法
采用反渗透法，对原水能有效去除水体中的氯离子，脱盐率98%左右。
但反渗透膜对进水水质要求较高（进水指标：SDI≤5，Fe ≤0.05mg/l)，高氯离子含量的循环水浊度高达20NTU、铁在1.0mg/l，不符合进水要求，必须增设预处理系统，由此带来处理工艺流程的复杂化、基建费用的增加、原材料的消耗（酸碱）、能源的消耗（电力）及管理人员的增多，最终增加吨水处理成本为1.5元左右。
2.3离子交换法
采用阴离子交换树脂，由于高氯离子含量的循环水中硫酸根与亚硫酸根含量也挺高，在阴离子树脂上的保留要比氯离子优先，这是离子交换树脂特性决定的，所以用阴离子交换树脂不能有效去除循环水中氯离子含量。
以上所有方法应用范围均有局限性，有的仅在电力行业应用、有的仅仅适用于小型闭式冷却水系统，特别是经济实用性更不可取。
我国循环冷却水系统80%以上是敞开式循环冷却水系统，针对如此系统有无何种良策？既不去除氯离子含量又能控制其危害，最重要的经济可行。
有， 预知如何，且看下回分解。
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